تنظیمات و کالیبراسیون دقت هندسی پرسهای صنعتی | بازرسی و تست موازیبودن
در صنایع پرس کاری، خودروسازی و تولید قطعات دقیق فلزی، کیفیت قطعه نهایی و طول عمر قالبها وابستگی مستقیمی به دقت هندسی (Geometric Accuracy) دستگاه پرس دارد. حتی کوچکترین انحراف ابعادی، ناهمراستایی کشوییها یا عدم موازیبودن رام با میز پرس، موجب وارد آمدن بارهای نامتقارن، استهلاک زودهنگام قالبهای چندمیلیاردی، پرزپری قطعات و افت شدید راندمان تولید میشود.
خدمات تخصصی تنظیمات، ترازسنجی و کالیبراسیون دقت هندسی انواع پرسهای مکانیکی و هیدرولیکی ما با هدف رفع انحرافات ابعادی، افزایش دقت قطعهزنی، کاهش استهلاک قالبها و ارتقای استاندارد تولید طبق ضوابط بینالمللی ارائه میشود.
۱. پارامترهای اصلی در بازرسی و کالیبراسیون دقت هندسی پرس
کالیبراسیون هندسی پرس شامل اندازهگیری دقیق و اصلاح مجموعه مفصلی از تلرانسهای حرکتی و ابعادی است:
موازیبودن سطح کشویی با میز (Parallelism): سنجش انطباق موازی بودن سطح تحتانی رام (Slide/Ram) با سطح فوقانی میز پرس (Bed) در حالت بدون بار و زیر بار نامی.
عمودبودن حرکت کشویی نسبت به میز (Perpendicularity): بررسی دقیق زاویه حرکت عمودی کشویی نسبت به سطح افقی میز جهت جلوگیری از شیبدار زدن قالب.
تراز بودن و همراستایی ستونها و فریم (Alignment & Flatness): سنجش میزان تخت بودن سطح میز و عدم پیچش در فریم و ستونهای اصلی پرس.
اندازهگیری لقیهای مکانیکی (Play & Clearance): تنظیم دقیق لقی کشوییها (Gibs Adjustment)، لقی بوشهای شاتون و میللنگ برای جلوگیری از ضربات ناگهانی و انحرافات جانبی.
۲. مراحل و روشهای اجرایی کالیبراسیون هندسی
تیم مهندسی ما با بهکارگیری ابزارهای اندازهگیری فوقپیشرفته، کالیبراسیون را در چند مرحله دقیق اجرا میکند:
مرحله ۱؛ تست و بازرسی اولیه با ابزارهای دقیق: اندازهگیری انحرافات با استفاده از ساعتهای اندازهگیری میکرومتری، گونیاهای دقیق سرامیکی/فولادی، ترازهای الکترونیکی و دستگاههای لیزر الایمنت (Laser Alignment).
مرحله ۲؛ تنظیم و کالیبراسیون کشوییها و گایدها: شیمگذاری تخصصی، تنظیم پیچها و کفشکهای راهنما (Gibs) جهت دستیابی به حداقل لقی مجاز بدون ایجاد گیرپاژ.
مرحله ۳؛ تراش و شبرنگکاری (Scraping) سطوح: بازسازی دستی یا مکانیکی سطوح درگیر و شیارهای راهنما جهت ایجاد تماس یکنواخت و حفظ لایه روغن.
مرحله ۴؛ کالیبراسیون تحت بار (Under Load Testing): سنجش تغییرات هندسی و میزان تغییر شکل elastical فریم هنگام اعمال حداکثر فشار هیدرولیک یا ضربه مکانیکی.
۳. مزایای کالیبراسیون دورهای و تنظیمات هندسی پرس
افزایش چشمگیر طول عمر قالبها: جلوگیری از سائیدگی نامتقارن سنبه و ماتریس و شکستن قالبهای سنبه-ماتریس دقیق.
ارتقای کیفیت و یکنواختی قطعات: حذف پلیسه، پرزپری، ناموازی بودن ضخامت قطعه و انحرافات زاویهای در محصولات نهایی.
کاهش هزینههای تعمیرات سنگین: جلوگیری از آسیب به میللنگ، بوشهای برنجی، جکها و فریم اصلی پرس به دلیل توزیع یکنواخت بار.
تضمین استانداردهای کیفی (ISO): صدور گواهی کالیبراسیون رسمی جهت ارائه به بازرسان کیفیت و مشتریان بزرگ خودروسازی.
چرا خدمات کالیبراسیون دقت هندسی با مجموعه ما؟
بهکارگیری ابزارهای اندازهگیری کالیبرهشده و مدرن: استفاده از تجهیزات اندازهگیری دقیق لیزری و دیجیتال با دقت زیر ۱۰۰ام میلیمتر.
تخصص در انواع پرسهای سبک و فوقسنگین: سابقه کالیبراسیون پرسهای C-Frame، H-Frame، دروازهای، چندلینک و فورج.
ارائه شناسنامه فنی و گزارش قبل و بعد از کالیبراسیون: ارائه گزارش کامل از اعداد انحراف اولیه، اصلاحات انجامشده و مقادیر نهایی بر اساس استانداردهای بینالمللی.